钢管管件的安装与焊接应符合下列规定:
(1)钢制管道内带有输送介质情况下进行封堵管件组对与焊接,应符合现行---<钢质管道带压封堵技术规范>gb/t 28055的有关规定。
(2)封堵管件焊接时应控制管道内气体或液体的流速,焊接时,管道内介质压力不宜超过1.0mpa。
(3)开孔部位应选择在直管段上,并应避开管道焊缝;当无法避开时,应采取有效措施。
(4)用于管道开孔、封堵作业的管件宜采用机制管件。
(5)大管径和较高压力的管道上开孔作业时,带压堵漏,应对管道开孔进行补强,可采用等面积补强法;开孔直径大于管道半径、等面积补强受限或设计压力大于1.6mpa时,宜采用整体式补强。
带压堵漏是以流体介质在动态下用固状密封材料的密封机理为基本依据, 在泄漏部位装设---设备,吕梁带压堵漏, 利用泄漏部位的外表与夹具构成的密封空腔,注入并充满密封空腔, 使密封剂的挤压力与泄漏介质压力相平衡, 重建一个密封结构来堵塞泄漏孔隙和通道,带压堵漏技术, 挡住介质的---, 从而堵住泄漏。
带压堵漏的适用范围
1、泄露部位:法兰、设备、管道上的孔洞、裂缝、焊接缺陷、螺纹接头、填料函泄露等。
2、泄露介质:各种水、水蒸气、空气、氧气、氮气、氢气、煤气、氨、液化气、柴油、重油、润滑油、酸、碱、酯类、醇类、---类各种热载体、各种碳氢化合物、各种化学气体、液体等介质。
带压堵漏应注意的问题:
1、 带压堵漏方法很多,实施带压堵漏前,应查明泄漏情况,制定可行的带压堵漏技术方案。
2、 带压堵漏前应制定操作安全预案。带压堵漏时,必须穿戴防护装具。在管沟和检查井内进行带压堵漏施工时,必须注意环境温度,避免缺氧、泄漏面扩大甚至发生无法控制的局面。
3、 多种带压堵漏技术可并用。如采用合金镶嵌堵漏后,带压堵漏生产厂家,外表面仍可采用焊接补丁堵漏。
4、 由热应力引起的管道泄漏,在堵漏的同时,应采取措施消除或减小热应力,防止发生二次泄漏。
5、 钢质卡箍、钢质夹具及补丁钢板的设计强度应满足工作压力要求。
6、 选用橡胶垫时,应注意材料的耐温能力,丁1腈橡胶耐温能力≤120℃,三元乙丙橡胶耐温能力≤150℃,氟橡胶耐温能力≤180℃。
7、 带压堵漏技术多为应急处理措施,在管道正常检修期应进---期---的修复。
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